本設備用于處理(li)(li)(li)廢舊鋰電(dian)池回(hui)收處理(li)(li)(li)，采用順流式回(hui)轉窯處理(li)(li)(li)，同時產生(sheng)的殘(can)渣及循(xun)環池污泥可繼(ji)續(xu)進(jin)回(hui)轉窯焚燒處理(li)(li)(li)，尾氣排放的指標達到或優于國(guo)家相關標準而進(jin)行的工(gong)程(cheng)設計說明。
進料系統
廢(fei)料(liao)(liao)進(jin)料(liao)(liao)方式采用兩(liang)種(zhong)。廢(fei)舊鋰電池經預處理（破碎(sui)、需方負(fu)責），由皮帶(dai)輸送(song)機或斗式提升機將物料(liao)(liao)送(song)入料(liao)(liao)斗。物料(liao)(liao)再落(luo)入翻(fan)板(ban)(ban)閥，翻(fan)板(ban)(ban)閥有(you)兩(liang)道閥板(ban)(ban)，可以控(kong)制每次進(jin)料(liao)(liao)量(liang)，且全(quan)密封，防回火。通過翻(fan)板(ban)(ban)閥的物料(liao)(liao)滑(hua)入溜槽，再由液壓(ya)推送(song)裝置送(song)入回轉窯內(nei)燃燒；
部分有(you)機廢液先(xian)經過(guo)濾器(qi)（40目(mu)，過(guo)濾廢液中的大顆粒(li)成分），由(you)泵輸(shu)送(song)至霧(wu)化器(qi)，經壓(ya)縮空氣霧(wu)化后噴入二次(ci)室內(nei)燃燒。
回轉窯(yao)窯(yao)尾密封處(chu)加裝環形吸風(feng)罩，吸收溢出(chu)粉(fen)塵(chen)，進回轉窯(yao)窯(yao)頭再次(ci)燃(ran)燒；為了防止(zhi)粉(fen)塵(chen)氣味(wei)溢出(chu)，皮帶輸送機全密封，斗(dou)式提升機加吸風(feng)罩，負壓廢(fei)氣做二次(ci)室補氧風(feng)。
工藝流程說明
點火燃燒器點火前，先將風機(ji)打開，吹掃爐膛(tang)五分鐘，清除爐內(nei)殘留(liu)氣體與其它(ta)易燃易爆氣體，防(fang)止點火后(hou)爆炸；助燃燃料天然氣經管路輸送，由(you)自動(dong)點火燃燒器點火。天然氣燃燒放熱使回轉窯和二次(ci)室內(nei)溫度慢慢升(sheng)高；
當爐內達到設(she)定(ding)溫度，預處(chu)理(li)的固廢(fei)經自(zi)(zi)動(dong)進料裝置(zhi)送入(ru)回轉窯內燃(ran)燒(shao)。廢(fei)料在回轉窯里(li)緩(huan)慢燃(ran)燒(shao)，利用(yong)回轉窯的旋轉及窯體本身(shen)的傾斜度，廢(fei)渣(zha)邊(bian)燃(ran)燒(shao)邊(bian)進入(ru)窯尾(wei)部，由(you)滾筒冷渣(zha)機降溫自(zi)(zi)動(dong)排出。
回轉窯產生(sheng)的(de)煙氣(qi)進入(ru)(ru)二(er)(er)(er)(er)次燃燒(shao)系統，同時(shi)廢(fei)液霧化進入(ru)(ru)二(er)(er)(er)(er)次室內燃燒(shao)。二(er)(er)(er)(er)次室在(zai)天然氣(qi)助(zhu)燃燃燒(shao)下溫度增加到 1100℃以上(shang)，使焚(fen)燒(shao)更完全(quan)，達到無(wu)煙、無(wu)臭、無(wu)二(er)(er)(er)(er)次污染的(de)效果，煙氣(qi)在(zai)二(er)(er)(er)(er)次焚(fen)燒(shao)室停留(liu)時(shi)間(jian)為2秒，使煙氣(qi)中的(de)微量有(you)機(ji)物及二(er)(er)(er)(er)噁英(ying)得(de)以充(chong)分分解(jie)，分解(jie)效率超過 99.99%，確保煙氣(qi)中未分解(jie)的(de)有(you)機(ji)成分及碳顆粒在(zai) 1100℃以上(shang)的(de)溫度下完全(quan)分解(jie)。
在二次室的(de)煙氣(qi)出口(kou)處設置SNCR脫銷(xiao)系(xi)統(tong)。濃度為10%的(de)尿素(su)溶液經(jing)泵輸(shu)送至(zhi)爐本體(ti)內，在800-1100℃的(de)溫度區(qu)間內，尿素(su)受熱(re)分(fen)解(jie)產生(sheng)的(de)NH3能夠(gou)與NOx反應吸收，生(sheng)成N2和(he)H20。有效降(jiang)低煙氣(qi)中的(de)NOx含(han)量。
然后煙氣進(jin)入水(shui)(shui)(shui)冷(leng)旋(xuan)風除塵器，既可(ke)除去煙氣中粉塵，又可(ke)回收熱(re)水(shui)(shui)(shui)供需方(fang)(fang)使(shi)用(yong)；若需方(fang)(fang)熱(re)水(shui)(shui)(shui)有富余，可(ke)將多余的熱(re)水(shui)(shui)(shui)旁通(tong)(tong)至(zhi)G-L換(huan)熱(re)器，利(li)用(yong)需方(fang)(fang)循環(huan)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻至(zhi)30-40℃。冷(leng)卻之后的自(zi)來水(shui)(shui)(shui)可(ke)再(zai)次利(li)用(yong)，通(tong)(tong)過進(jin)水(shui)(shui)(shui)泵打(da)入水(shui)(shui)(shui)冷(leng)旋(xuan)風夾套再(zai)次加熱(re)。
然后(hou)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)噴淋急冷塔，自(zi)來水(shui)(shui)由加壓(ya)泵輸送(song)，經反應(ying)塔頂部(bu)的雙(shuang)流體(ti)噴嘴送(song)入(ru)反應(ying)塔內，自(zi)來水(shui)(shui)被雙(shuang)流體(ti)噴嘴霧化成細(xi)微(wei)霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱(re)煙(yan)氣(qi)作(zuo)用，在噴嘴附近(jin)形(xing)成一個(ge)霧滴懸浮的高密度(du)區(qu)域。通過調節自(zi)來水(shui)(shui)量來控(kong)制溫(wen)度(du)在 1s 內迅(xun)速降低到210℃左(zuo)右，從(cong)而有效地抑制了二(er)噁(wu)英的再生成。
在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上，增設了干(gan)式反應，采用向煙道內噴射消石灰來中和煙氣(qi)中的酸性物質。
出(chu)來的煙氣進入脫酸塔，除去(qu)煙氣中的冷凝水和粉塵；
在脫酸塔至布袋除塵的煙道(dao)上，增設了(le)干式反應，采用向煙道(dao)內噴射(she)活性炭來對煙氣中的二噁英類(lei)進行吸附。
再進(jin)(jin)入(ru)(ru)布袋除塵(chen)，煙氣(qi)由(you)(you)外(wai)經(jing)(jing)過濾(lv)(lv)袋時，煙氣(qi)中(zhong)的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)被截留在(zai)濾(lv)(lv)袋外(wai)表面，從(cong)而得到凈化，再經(jing)(jing)除塵(chen)器內文(wen)氏(shi)(shi)管進(jin)(jin)入(ru)(ru)上箱(xiang)體，從(cong)出(chu)口排出(chu)。PLC控制定期按(an)順序(xu)觸發各控制閥開啟(qi)，使(shi)氣(qi)包內壓縮空(kong)氣(qi)由(you)(you)噴(pen)吹管孔(kong)眼噴(pen)出(chu)（稱一(yi)次(ci)風），通(tong)過文(wen)氏(shi)(shi)管，誘(you)導數(shu)倍于(yu)一(yi)次(ci)風的(de)(de)周圍空(kong)氣(qi)（稱二次(ci)風）進(jin)(jin)入(ru)(ru)濾(lv)(lv)袋，使(shi)濾(lv)(lv)袋在(zai)一(yi)瞬間急劇膨脹，并(bing)伴隨著氣(qi)流的(de)(de)反向作用，抖(dou)落(luo)(luo)粉(fen)(fen)塵(chen)。被抖(dou)落(luo)(luo)的(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)落(luo)(luo)入(ru)(ru)灰(hui)斗，經(jing)(jing)出(chu)灰(hui)機(ji)構排出(chu)。
然后煙(yan)氣(qi)(qi)經引風機依次引入一級(ji)/二級(ji)噴(pen)淋塔，采用堿液霧化噴(pen)淋與煙(yan)氣(qi)(qi)直接接觸，能有(you)(you)效(xiao)的將(jiang)煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害物質(zhi)完全(quan)去除(chu)。
除酸后的煙氣(qi)經霧(wu)水(shui)分離器，除去煙氣(qi)中的水(shui)滴(di)。
確保煙氣達到：無毒(du)、無煙、無害、無臭完全燃(ran)燒之(zhi)效(xiao)果(guo)；
煙(yan)氣進(jin)入煙(yan)囪(cong)排入大氣層。
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