一、焚燒爐基礎知識理解

焚(fen)燒是一種高溫(wen)熱(re)處理(li)技術(shu)，以(yi)一定的過剩空氣量與被(bei)處理(li)的有機廢(fei)(fei)物(wu)在(zai)焚(fen)燒爐內進行氧(yang)化(hua)(hua)(hua)燃燒反應，廢(fei)(fei)物(wu)中的有害有毒物(wu)質在(zai)高溫(wen)下(xia)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)、熱(re)解而(er)被(bei)破壞。可同時實現廢(fei)(fei)物(wu)無害化(hua)(hua)(hua)、減量化(hua)(hua)(hua)、資源化(hua)(hua)(hua)。

1、焚燒目的

盡(jin)可(ke)能焚毀(hui)廢(fei)物，使被焚燒的(de)(de)物質(zhi)變為無害和減容，并盡(jin)量減少(shao)新的(de)(de)污(wu)染(ran)物的(de)(de)產生，避免造成二次污(wu)染(ran)。

1、處理廢物類型

A固體(ti)廢物、液(ye)體(ti)廢物、氣體(ti)廢物，乃至危險廢棄物（同樣包(bao)含固、液(ye)、氣三態）。

B焚燒適宜處理有機成(cheng)分多，熱值高(gao)的(de)(de)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)。對(dui)于一些(xie)低(di)熱值廢(fei)(fei)物(wu)(wu)焚燒處理時，需補(bu)充大量的(de)(de)燃(ran)料(liao)，會提(ti)高(gao)運(yun)行成(cheng)本，實際運(yun)行可(ke)將(jiang)高(gao)、低(di)熱值廢(fei)(fei)物(wu)(wu)混合處理，以降低(di)運(yun)行成(cheng)本，也(ye)(ye)可(ke)在處理時回收資(zi)源，也(ye)(ye)能(neng)起(qi)到(dao)降低(di)運(yun)行成(cheng)本的(de)(de)效果。

3、焚燒處理指標

A減量(liang)比：可燃廢物(wu)經(jing)焚燒處理后減少(shao)的質(zhi)量(liang)占(zhan)所投加(jia)廢物(wu)總量(liang)的百分比。

B熱灼(zhuo)(zhuo)減量(liang)：焚(fen)燒(shao)殘(can)(can)渣在（600±25）℃經3h灼(zhuo)(zhuo)熱后減少的質(zhi)量(liang)占原(yuan)焚(fen)燒(shao)殘(can)(can)渣質(zhi)量(liang)的百(bai)分數。

C焚燒效率及(ji)焚毀去除率

焚燒效率：煙道排出氣體中二氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)濃(nong)度與二氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)和一氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)之和的百分比焚毀去(qu)除率：某有機物經焚毀后所減少的百分比。

D煙氣排放濃度限制指標(biao)（國家(jia)相關控(kong)制標(biao)準）

4、廢物(wu)焚(fen)燒控制參數

焚燒溫度(du)、攪拌混合程度(du)、氣體停留時間（一般稱(cheng)為3T）及過剩空氣率。

A焚燒溫度

廢(fei)(fei)物的有(you)害(hai)組分在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)氧(yang)化、分解(jie)直至破壞所(suo)須過(guo)(guo)到的溫(wen)度。提高(gao)(gao)焚燒(shao)溫(wen)度有(you)利于廢(fei)(fei)物中(zhong)有(you)毒物的分解(jie)和破壞，并可抑黑煙的產生。但(dan)過(guo)(guo)高(gao)(gao)的焚燒(shao)溫(wen)度不僅增加燃料消(xiao)耗(hao)量(liang)，而且會增加廢(fei)(fei)物中(zhong)金屬的揮發(fa)量(liang)和氧(yang)化氮數量(liang)，引起二次(ci)污(wu)染。

大多數有機物的溫度范圍在(zai)800~1100℃之間，通常在(zai)800~900℃左右。

（1）對于廢氣(qi)脫臭處理(li)，采用800~950℃的焚燒溫度。

（2）當廢物粒子在0.01~0.05μm之間，并且供(gong)氧濃(nong)度與停留時間適當時，焚燒溫(wen)度在900~1100℃。

（3）含氯(lv)化物的廢(fei)物，溫(wen)度(du)在800~850℃以上時，氯(lv)氣可以轉化成(cheng)氯(lv)化氫，回收(shou)利(li)用或以水(shui)洗滌除去(qu)，低于800℃會形成(cheng)氯(lv)氣，難(nan)以除去(qu)。

（4）含有堿(jian)(jian)土金屬的廢(fei)物，一般控制在750~800℃以下，因為堿(jian)(jian)土金屬與其鹽類一般為低熔(rong)點化合(he)物，當廢(fei)物中(zhong)灰分(fen)較少不能形(xing)成高(gao)熔(rong)點爐(lu)渣(zha)時，這些熔(rong)渣(zha)容易與焚燒爐(lu)的耐火材(cai)料和(he)金屬零部(bu)件發生腐蝕而損壞爐(lu)襯和(he)設(she)備。

（5）焚(fen)燒含氰(qing)化(hua)物(wu)的廢物(wu)時，溫度達(da)到800~900℃，氰(qing)化(hua)物(wu)幾乎全部分解。

（6）焚燒可能產(chan)生氧化(hua)氮（NOx）的廢物時，溫度(du)控制在(zai)1500℃以下，過高(gao)的溫度(du)會使（NOx）急(ji)驟產(chan)生。

（7）高(gao)溫焚(fen)燒是防治PCDD和PCDF的(de)辦法，估計在(zai)925℃以(yi)上(shang)這些毒(du)性有(you)機物(wu)即開始破(po)(po)壞，足夠的(de)空氣與廢(fei)氣在(zai)高(gao)溫區的(de)停留時間可以(yi)再降低破(po)(po)壞溫度。

B停留時間：廢物中(zhong)有害組分在焚(fen)燒(shao)爐(lu)內處于焚(fen)燒(shao)條件下，該組分發生氧化、燃燒(shao)、使有害物質(zhi)變(bian)成無(wu)害物質(zhi)所需(xu)的時間。

（1）對于(yu)垃(la)(la)圾焚燒，如溫度維持在850~1100℃之間，有良好攪拌和混合(he)，使垃(la)(la)圾的水分易(yi)于(yu)蒸發，燃(ran)燒氣體在燃(ran)燒室的停留時間約(yue)為1~2S。

（2）對(dui)于一般有機廢(fei)(fei)液(ye)，在(zai)(zai)較好的霧化條(tiao)件及正(zheng)常的焚(fen)燒溫度條(tiao)件下(xia)，焚(fen)燒所需的停留時間在(zai)(zai)0.3~2S左右。實際(ji)常取0.6~1S，含氰化合物(wu)的廢(fei)(fei)液(ye)一般在(zai)(zai)3S左右。

（3）對于(yu)廢氣，如(ru)用于(yu)除惡臭，停留時(shi)間一般在(zai)1S以(yi)下。如(ru)廢氣在(zai)油脂精制(zhi)工程中產(chan)生的，在(zai)650℃下只需停留0.3S。

C混(hun)合強(qiang)度：使廢物燃(ran)燒完全(quan)，減(jian)少污染物形(xing)氣，必段使廢氣與(yu)助燃(ran)空(kong)氣接(jie)觸(chu)充(chong)分、燃(ran)燒氣體與(yu)助燃(ran)空(kong)氣混(hun)合充(chong)分。

D過剩空(kong)(kong)氣：在(zai)實際燃(ran)燒(shao)(shao)系統中，氧氣與(yu)可燃(ran)物質(zhi)無法完全(quan)達到理想(xiang)程度的(de)混(hun)(hun)合及反(fan)應。為使燃(ran)燒(shao)(shao)完全(quan)，僅供給理論空(kong)(kong)氣量很(hen)難(nan)使其完全(quan)燃(ran)燒(shao)(shao)，需要加上比理論空(kong)(kong)氣量更多(duo)的(de)助燃(ran)空(kong)(kong)氣量，以使廢物與(yu)空(kong)(kong)所(suo)以完全(quan)混(hun)(hun)合燃(ran)燒(shao)(shao)。

廢物燃(ran)燒所需的理論空(kong)氣量：固(gu)廢：A0=1.01×Q（廢物熱值）/1000+0.5

                          液廢(fei)：A0=0.203×Q（廢(fei)物熱值(zhi)）×4.18/1000+2                                

                          氣廢：A0=0.2×4.18×Q（廢物(wu)熱值） /1000+0.03

廢物燃燒所需的實際空氣量: A= A0×α（空氣過剩系(xi)數(shu)：固(gu)體(ti)(ti)1.8~2.2，液體(ti)(ti)1.4~1.5，氣體(ti)(ti)1.2）

二(er)、焚燒爐(lu)分類及介紹

1、廢氣焚燒爐

廢(fei)(fei)氣(qi)的(de)(de)焚燒(shao)(shao)(shao)又(you)分(fen)(fen)(fen)為直接燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)法（把廢(fei)(fei)氣(qi)中的(de)(de)可(ke)燃(ran)(ran)有害(hai)組分(fen)(fen)(fen)當燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)料(liao)(liao)直接燃(ran)(ran)掉，只適用(yong)于凈(jing)(jing)化含可(ke)燃(ran)(ran)組分(fen)(fen)(fen)較高(gao)(gao)(gao)或有害(hai)組分(fen)(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)時熱(re)值較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)廢(fei)(fei)氣(qi)。因直接燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)是有火焰燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，故燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)可(ke)達(da)到1100℃以上）、催化燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)法（在氧化催化劑的(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，將(jiang)廢(fei)(fei)氣(qi)中的(de)(de)可(ke)燃(ran)(ran)組分(fen)(fen)(fen)或可(ke)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)解組分(fen)(fen)(fen)徹(che)底氧化成CO2和(he)H2O以凈(jing)(jing)化氣(qi)體）、蓄熱(re)式燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)法（利用(yong)輸助燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)放(fang)出的(de)(de)熱(re)量將(jiang)混合氣(qi)體加熱(re)到一定(ding)溫(wen)(wen)度(du)，使可(ke)燃(ran)(ran)的(de)(de)有害(hai)物質(zhi)進行高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)解）。目的(de)(de)是將(jiang)有機氣(qi)體高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)破壞，使有機物分(fen)(fen)(fen)解成無機物（二氧化碳和(he)水），實(shi)現廢(fei)(fei)氣(qi)達(da)標排放(fang)及燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)熱(re)能的(de)(de)回(hui)收利用(yong)。

在(zai)設計廢(fei)氣(qi)焚燒(shao)爐時，首先要對所要焚燒(shao)的廢(fei)氣(qi)組分了解清楚，確(que)定廢(fei)物(wu)熱值、焚燒(shao)溫度、焚燒(shao)方式及后續尾氣(qi)處理的控制點。

2、廢液焚燒爐

廢(fei)液(ye)(ye)焚(fen)燒(shao)爐(lu)能夠處(chu)理各種可用(yong)泵送(song)廢(fei)物(wu)，凡是流(liu)動性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)液(ye)(ye)、泥(ni)漿及污泥(ni)等有毒物(wu)質都適用(yong)。廢(fei)液(ye)(ye)焚(fen)燒(shao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)結構由廢(fei)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)種類、特性(xing)及采用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)液(ye)(ye)噴嘴(zui)形式(shi)來確(que)定。霧(wu)化(hua)設(she)備是廢(fei)液(ye)(ye)焚(fen)燒(shao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵，燃燒(shao)情(qing)(qing)況的(de)(de)(de)(de)(de)好壞(huai)與廢(fei)液(ye)(ye)霧(wu)化(hua)裝置有直接的(de)(de)(de)(de)(de)關聯。故霧(wu)化(hua)裝置的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計是整(zheng)套廢(fei)液(ye)(ye)焚(fen)燒(shao)設(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)核心部分(fen)，一(yi)定要結合(he)物(wu)料(liao)實(shi)際(ji)情(qing)(qing)況采用(yong)適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)進料(liao)方(fang)式(shi)。在(zai)廢(fei)液(ye)(ye)焚(fen)燒(shao)爐(lu)設(she)計時，根據廢(fei)水的(de)(de)(de)(de)(de)組成和(he)特性(xing)，設(she)計不(bu)同(tong)形狀(zhuang)和(he)爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)焚(fen)燒(shao)爐(lu)體；根據廢(fei)水中含鹽(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)(qing)況設(she)計不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)爐(lu)溫控(kong)制方(fang)式(shi)，保證(zheng)無機鹽(yan)焚(fen)燒(shao)時在(zai)爐(lu)內(nei)不(bu)掛壁，很(hen)少(shao)形成鹽(yan)霧(wu)飄出(chu)爐(lu)外；對焚(fen)燒(shao)過程中產生的(de)(de)(de)(de)(de)粉塵和(he)酸性(xing)氣體采用(yong)適宜的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)理方(fang)式(shi)，充(chong)分(fen)保證(zheng)廢(fei)水焚(fen)燒(shao)處(chu)理后不(bu)形成新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)污染。

3、熱解式焚(fen)燒爐：主要用(yong)于醫療廢物(wu)(wu)等危險廢棄物(wu)(wu)的焚(fen)燒處理。

A工作原理：

熱(re)(re)解爐是醫(yi)療廢(fei)物(wu)在(zai)控氧條件下(xia)的(de)熱(re)(re)解區，廢(fei)物(wu)由(you)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)器(qi)點火開始燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)，補風(feng)(feng)系統(tong)供給的(de)空氣(qi)(qi)分布在(zai)爐的(de)下(xia)部，且風(feng)(feng)量(liang)只有(you)廢(fei)物(wu)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)所需化(hua)學計氧量(liang)的(de)20%-40%，從而使得只有(you)位(wei)于(yu)(yu)爐下(xia)部的(de)廢(fei)物(wu)完全燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)，其燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)釋放的(de)熱(re)(re)能向(xiang)上傳(chuan)遞給上一(yi)層(ceng)(ceng)廢(fei)物(wu)，上層(ceng)(ceng)廢(fei)物(wu)吸收熱(re)(re)量(liang)首先(xian)被烘干，進(jin)而熱(re)(re)解，再到炭化(hua)，直到不再吸收熱(re)(re)量(liang)后，熱(re)(re)量(liang)再向(xiang)更高層(ceng)(ceng)傳(chuan)遞，由(you)此(ci)廢(fei)物(wu)逐漸在(zai)爐內(nei)自下(xia)而上形成(cheng)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燼(jin)層(ceng)(ceng)、燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)層(ceng)(ceng)、碳化(hua)層(ceng)(ceng)、熱(re)(re)解層(ceng)(ceng)和烘干層(ceng)(ceng)，各種(zhong)化(hua)合物(wu)的(de)長分子鏈(lian)逐步(bu)被斷裂成(cheng)短分子鏈(lian)，變成(cheng)可燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)氣(qi)(qi)體。由(you)于(yu)(yu)沒有(you)足夠的(de)氧讓這些氣(qi)(qi)體進(jin)一(yi)步(bu)氧化(hua)，因此(ci)這些氣(qi)(qi)體將進(jin)入二燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)室(shi)進(jin)一(yi)步(bu)燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)。殘留(liu)下(xia)來(lai)的(de)可燃(ran)(ran)(ran)(ran)(ran)性(xing)固定碳由(you)于(yu)(yu)在(zai)爐內(nei)長時間停(ting)留(liu)逐步(bu)轉(zhuan)化(hua)成(cheng)CO2。

B 熱解爐特點：

熱解爐燃燒共分五層(ceng)(ceng)：上層(ceng)(ceng)——干(gan)燥層(ceng)(ceng)、第(di)(di)二層(ceng)(ceng)——熱解層(ceng)(ceng)、第(di)(di)三(san)層(ceng)(ceng)——燃燒層(ceng)(ceng)、第(di)(di)四層(ceng)(ceng)——燃盡層(ceng)(ceng)、第(di)(di)五層(ceng)(ceng)——冷卻層(ceng)(ceng)

(1) 對垃圾外形大小適應性廣,特(te)別是對大件垃圾更具有突(tu)出(chu)優勢。對醫療垃圾可保證醫療垃圾在不破袋的情(qing)況下(xia)入爐，保證了操(cao)作環境衛生；

(2) 垃圾在爐內(nei)靜態氣(qi)(qi)化(hua)、焚燒(shao)，粉塵產生量小，大大減(jian)輕(qing)后續尾氣(qi)(qi)凈化(hua)工段的負荷；

(3) 醫療垃(la)圾采用一次裝料，間歇操(cao)作，大(da)大(da)降低了垃(la)圾與操(cao)作人員的接觸機會，保證了員工的身體安(an)全，同時大(da)大(da)減輕了操(cao)作勞動強度；

(4) 熱(re)解爐所需空氣(qi)由(you)電腦自(zi)動控制(zhi)；

(5) 熱(re)解爐處(chu)于(yu)低溫氣化狀態，對爐體(ti)的負(fu)擔和(he)損傷小，爐體(ti)壽命長；

(6) 垃(la)圾點火(huo)時(shi)間短；

(7) 熱解(jie)爐頂部設有(you)密封罩，防止煙氣溢出污染環境；

(8) 焚(fen)燒過程完整，殘灰為完全無污染物質，殘灰的體積和重量小于原(yuan)固體廢物的10%（不(bu)包含原(yuan)無機(ji)物），有機(ji)物去除率達到99.99%；

4、回轉窯式焚燒爐

A回轉窯焚燒爐機理

回(hui)轉窯(yao)(yao)焚燒(shao)爐(lu)是一(yi)(yi)個圓筒形的(de)有(you)耐火磚襯里的(de)外殼(ke)，其軸心的(de)安裝(zhuang)線(xian)與水(shui)平線(xian)略成角(jiao)度。可用(yong)天然氣(qi)、油或煤粉作(zuo)燃(ran)料(liao)。回(hui)轉窯(yao)(yao)是用(yong)來處理及(ji)制造水(shui)泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體(ti)物(wu)(wu)質的(de)主要設備，后來逐(zhu)漸被應用(yong)于廢(fei)(fei)物(wu)(wu)的(de)焚燒(shao)上，由于它能有(you)效(xiao)地處理各(ge)種不(bu)同物(wu)(wu)態（固體(ti)、液(ye)體(ti)、污泥等）的(de)廢(fei)(fei)物(wu)(wu)，已(yi)經被工業界普遍采用(yong)。回(hui)轉窯(yao)(yao)通常窯(yao)(yao)體(ti)很長，使得燃(ran)燒(shao)區(qu)在整個焚燒(shao)爐(lu)中(zhong)只(zhi)占有(you)一(yi)(yi)個很小的(de)部(bu)分(fen)。大多(duo)數廢(fei)(fei)物(wu)(wu)物(wu)(wu)料(liao)是由燃(ran)料(liao)過(guo)程中(zhong)產生的(de)氣(qi)體(ti)以及(ji)窯(yao)(yao)壁(bi)傳輸的(de)熱量加熱的(de)。

回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)窯焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)系(xi)統由(you)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)窯和一(yi)個(ge)二(er)(er)(er)次(ci)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)室組(zu)成，以(yi)確保廢物(wu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)完全。回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)窯本身是用來沸化(hua)(hua)及氧(yang)化(hua)(hua)廢物(wu)中(zhong)的可(ke)燃(ran)物(wu)，廢物(wu)中(zhong)的惰(duo)性固(gu)體則隨(sui)著窯體的轉(zhuan)動(dong)向另一(yi)端移動(dong)，然(ran)后由(you)底部排出。沸化(hua)(hua)的蒸汽及燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氣(qi)體經過(guo)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)窯后端，進入(ru)二(er)(er)(er)次(ci)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)室在高(gao)溫(wen)下(xia)再進行(xing)氧(yang)化(hua)(hua)。二(er)(er)(er)次(ci)空氣(qi)用鼓風(feng)機供風(feng)，以(yi)增加空/燃(ran)比及湍流程度。回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)窯和二(er)(er)(er)燃(ran)室都(dou)設有輔助燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)器以(yi)維持爐內溫(wen)度穩定。同(tong)時(shi)，在回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)窯窯頭和二(er)(er)(er)燃(ran)室設有廢液(ye)噴嘴，液(ye)態的危險廢物(wu)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)噴嘴噴入(ru)裝置內焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)處理。

按氣體(ti)、固(gu)體(ti)在回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內流動的方向(xiang)，回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯焚(fen)(fen)燒(shao)爐分為(wei)同(tong)向(xiang)及(ji)逆(ni)向(xiang)兩(liang)種。逆(ni)向(xiang)式的回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯焚(fen)(fen)燒(shao)爐氣、固(gu)體(ti)混合及(ji)接觸較佳、傳熱效率高、利(li)于增大燃燒(shao)速率，但(dan)是由于氣、固(gu)體(ti)相對速度較大，排(pai)氣所帶走的粉(fen)塵(chen)數量也(ye)高。同(tong)向(xiang)式回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯焚(fen)(fen)燒(shao)爐形不僅適于固(gu)體(ti)廢(fei)物的輸入及(ji)前置處理，同(tong)時可以增加(jia)氣體(ti)的停留時間，容易實現密閉(bi)性。目(mu)前大多數處理危險廢(fei)物的回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯焚(fen)(fen)燒(shao)爐為(wei)同(tong)向(xiang)式。

根據窯(yao)(yao)內灰渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)物態(tai)及溫(wen)度(du)(du)(du)(du)范圍，回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)可(ke)分為干(gan)灰式(shi)(shi)及熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)式(shi)(shi)。干(gan)灰式(shi)(shi)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)內的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)低于(yu)1000℃，窯(yao)(yao)內固體尚未溶融，仍為固體灰渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)。熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)式(shi)(shi)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)內溫(wen)度(du)(du)(du)(du)可(ke)能(neng)高達1350℃，固體廢(fei)物中(zhong)的(de)(de)(de)(de)惰性物質除高熔(rong)(rong)(rong)(rong)點(dian)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)及其化合物外，皆在窯(yao)(yao)內熔(rong)(rong)(rong)(rong)融，因此(ci)焚燒程(cheng)度(du)(du)(du)(du)比較(jiao)(jiao)完全。熔(rong)(rong)(rong)(rong)融的(de)(de)(de)(de)流(liu)體由窯(yao)(yao)內流(liu)出(chu)，經(jing)急(ji)速(su)冷卻后凝固。由于(yu)這種類似(si)礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)或巖漿的(de)(de)(de)(de)殘渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，顆(ke)粒大(da)，重金(jin)屬(shu)浸出(chu)濃度(du)(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)干(gan)灰式(shi)(shi)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)所排(pai)放的(de)(de)(de)(de)灰渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)低。歐洲(zhou)有一些熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)焚燒爐，美(mei)國僅有少數幾座，它的(de)(de)(de)(de)主要用(yong)途是銷(xiao)毀(hui)含(han)多氯聯苯廢(fei)物。然而根據實際的(de)(de)(de)(de)經(jing)驗，熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)式(shi)(shi)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)運轉(zhuan)(zhuan)比較(jiao)(jiao)困難，如果溫(wen)度(du)(du)(du)(du)控制不當，窯(yao)(yao)壁上可(ke)能(neng)附著不同(tong)形狀的(de)(de)(de)(de)礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)出(chu)口容易堵(du)塞。另外焚燒溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高，能(neng)耗比較(jiao)(jiao)大(da)。

回(hui)轉窯焚燒爐(lu)爐(lu)型技術成(cheng)熟(shu)，操(cao)作(zuo)簡單(dan)靈活，適用(yong)于處(chu)(chu)理各種不(bu)同形狀的固(gu)液體(ti)(ti)廢(fei)物(wu)(wu)，還(huan)可(ke)以(yi)處(chu)(chu)理低熔(rong)點的危險廢(fei)物(wu)(wu)。回(hui)轉窯可(ke)以(yi)分(fen)別(bie)接受固(gu)體(ti)(ti)及液體(ti)(ti)進料(liao)，也(ye)可(ke)以(yi)將桶(tong)裝或大形塊狀固(gu)體(ti)(ti)廢(fei)物(wu)(wu)直接送入窯內處(chu)(chu)理。窯內氣體(ti)(ti)湍流程度高，氣、固(gu)體(ti)(ti)接觸良好，窯內無移動(dong)的機械組件，保養容易。窯內固(gu)體(ti)(ti)停(ting)留時間可(ke)以(yi)由回(hui)轉窯轉速(su)的調整而控制。窯內溫度可(ke)達1200℃以(yi)上，可(ke)以(yi)有(you)(you)效摧毀任何有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害物(wu)(wu)質。

B回轉窯焚燒爐特點

（1）爐本體燃燒(shao)室(shi)依焚燒(shao)爐三T原則(ze)設計，爐溫維持在850℃～1000℃焚燒(shao)可將廢棄物(wu)內有(you)機(ji)物(wu)充(chong)分氧化分解，使(shi)其燃燒(shao)與破壞去除率達(da)99.99%以上，并有(you)效控制(zhi)臭(chou)氣及(ji)氮氧化合物(wu)產(chan)生(sheng)，使(shi)產(chan)生(sheng)之煙(yan)氣達(da)到(dao)無(wu)異味、無(wu)惡臭(chou)、無(wu)煙(yan)之完全燃燒(shao)的效果(guo)。

（2）爐內(nei)容積大，爐負(fu)荷大，足夠(gou)應付各種熱值廢棄物之混燒，適(shi)用范圍廣(guang)且穩定。

（3）設計負壓燃燒，不逆火(huo)，避免(mian)有害氣體外泄(xie)，操作安(an)全(quan)可靠。

（4）爐體(ti)轉(zhuan)動裝置為變(bian)頻調速(su)電機。齒(chi)輪傳動,整(zheng)體(ti)回轉(zhuan)工作狀態(tai)平(ping)穩。

（5）爐(lu)膛(tang)(tang)采用(yong)不定(ding)(ding)形(xing)高(gao)鋁質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)整體澆(jiao)注，分為隔(ge)熱層(ceng)和(he)蓄熱層(ceng)，以保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)爐(lu)外壁(bi)溫(wen)度(du)不超過70℃；爐(lu)體放置(zhi)設計成一(yi)定(ding)(ding)的(de)斜度(du)，以保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)爐(lu)內(nei)物料(liao)傳動的(de)均(jun)勻推進，但又能保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)爐(lu)體具有較小的(de)轉動矢(shi)量；爐(lu)膛(tang)(tang)澆(jiao)注成一(yi)定(ding)(ding)的(de)坡度(du)，使物料(liao)在重力作(zuo)用(yong)下(xia)，由窯(yao)頭向窯(yao)尾運動；用(yong)不銹(xiu)鋼鋼釘做內(nei)部固(gu)定(ding)(ding)錨(mao)釘并設有膨脹(zhang)外套，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)爐(lu)膛(tang)(tang)澆(jiao)注的(de)強度(du)以適應焚燒爐(lu)工作(zuo)狀態(tai)的(de)交變熱應力。

（6）爐壁采(cai)用鋼制材料(liao)(liao)，通過拋丸處(chu)理，保證材料(liao)(liao)表面的(de)除(chu)銹效果良好，采(cai)用高溫(wen)防腐(fu)油漆(qi)涂(tu)裝(zhuang)。

三、焚燒系統配置

1、進料系統

焚(fen)(fen)燒爐進料系統(tong)應(ying)盡可以保持氣密(mi)(mi)性(xing)，焚(fen)(fen)燒系統(tong)大多采用(yong)負壓操作。或進料系統(tong)采用(yong)開放式(shi)投料或密(mi)(mi)閉(bi)式(shi)進料中氣密(mi)(mi)性(xing)不(bu)佳，冷空氣滲入(ru)爐內會導致爐溫下降，破壞燃燒過程(cheng)的穩定性(xing)，使煙氣中CO與粒狀物濃(nong)度急劇上(shang)升。

目前運用較多(duo)的進料系統包(bao)括：帶式(shi)輸(shu)送(song)機(ji)、螺(luo)旋(xuan)輸(shu)送(song)機(ji)、斗式(shi)提(ti)升機(ji)、氣(qi)力(li)輸(shu)送(song)等設備。

2、焚燒系統

焚(fen)燒系(xi)統由爐本體、二次燃燒室及焚(fen)燒輔助系(xi)統組成。

3、尾氣凈化系統

尾氣凈化設備包含：

A除(chu)(chu)塵(chen)器（水冷旋風(feng)集塵(chen)器：采(cai)用水冷集塵(chen)設備，除(chu)(chu)去(qu)顆粒較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)，效(xiao)果(guo)(guo)良(liang)好。經過(guo)(guo)(guo)高(gao)溫(wen)焚燒(shao)后的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣，進(jin)入高(gao)速旋風(feng)除(chu)(chu)塵(chen)器內，進(jin)行預除(chu)(chu)塵(chen)處(chu)理。經過(guo)(guo)(guo)預除(chu)(chu)塵(chen)處(chu)理后的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣, 10ｕm以(yi)上(shang)(shang)顆粒浮(fu)塵(chen)得(de)以(yi)攔截處(chu)理。煙(yan)氣在除(chu)(chu)塵(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時得(de)到冷卻、布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器：布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器是一種高(gao)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)裝置(zhi)，去(qu)除(chu)(chu)粉塵(chen)粒徑在0.05μm以(yi)上(shang)(shang)，除(chu)(chu)塵(chen)效(xiao)率可達99％以(yi)上(shang)(shang)。本系統配套專門針對廢物(wu)焚燒(shao)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)裝置(zhi)，采(cai)用耐高(gao)溫(wen)、耐酸(suan)堿性、耐水解性、抗氧(yang)化性都很好的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)殊的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)濾材料(liao)，對于高(gao)酸(suan)性煙(yan)氣造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣露點上(shang)(shang)升而導致(zhi)煙(yan)氣容易結(jie)露有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)抵(di)御效(xiao)果(guo)(guo)，由(you)于表(biao)(biao)面(mian)光滑、疏水，高(gao)粘(zhan)性粉塵(chen)無法(fa)黏(nian)附于過(guo)(guo)(guo)濾材料(liao)表(biao)(biao)面(mian)，在保(bao)證除(chu)(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)提下使清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)壓力大(da)大(da)降(jiang)(jiang)(jiang)低，同(tong)時使過(guo)(guo)(guo)濾材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命大(da)大(da)延長。同(tong)時采(cai)用先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)濾袋(dai)(dai)張緊(jin)裝置(zhi)，確(que)保(bao)濾袋(dai)(dai)始終處(chu)于張緊(jin)狀態，實(shi)現濾袋(dai)(dai)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)時的(de)(de)(de)(de)(de)脈動共振，取得(de)理想的(de)(de)(de)(de)(de)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)效(xiao)果(guo)(guo)；彈性內卡式濾袋(dai)(dai)安(an)裝方式，確(que)保(bao)濾袋(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)安(an)裝和拆(chai)卸非常方便，特(te)別是避免了袋(dai)(dai)內結(jie)灰(hui)(hui)(hui)和濾料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)磨損，確(que)保(bao)濾袋(dai)(dai)使用壽命兩年以(yi)上(shang)(shang)。特(te)殊過(guo)(guo)(guo)濾結(jie)構降(jiang)(jiang)(jiang)低了設備總阻力，使脈沖清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)頻率大(da)大(da)降(jiang)(jiang)(jiang)低，可使布(bu)袋(dai)(dai)表(biao)(biao)面(mian)成(cheng)為(wei)石(shi)灰(hui)(hui)(hui)粉的(de)(de)(de)(de)(de)良(liang)好載體(ti)，提高(gao)除(chu)(chu)酸(suan)效(xiao)率。）

B換熱(re)(re)器(qi)(qi)（G-L換熱(re)(re)器(qi)(qi)、G-G換熱(re)(re)器(qi)(qi)）

燃(ran)燒(shao)后的(de)煙氣(qi)進入換熱器達到回收(shou)熱水(shui)和(he)初步降(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)

C干式吸收裝置

本(ben)裝(zhuang)(zhuang)置利(li)用硝(xiao)石灰(hui)中(zhong)(zhong)和反應(ying)能(neng)力(li)，在半干(gan)式吸(xi)收裝(zhuang)(zhuang)置和布(bu)袋除塵器之間串聯了干(gan)式反應(ying)裝(zhuang)(zhuang)置，硝(xiao)石灰(hui)粉末通過(guo)定量給料裝(zhuang)(zhuang)置送入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管道，對(dui)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)有(you)害物質進(jin)行中(zhong)(zhong)和反應(ying)，當煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)布(bu)袋除塵器后，未反應(ying)完全的(de)硝(xiao)石灰(hui)粉末被吸(xi)附在布(bu)袋表面，繼(ji)續與(yu)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)殘留的(de)酸(suan)性氣(qi)(qi)(qi)(qi)體進(jin)行反應(ying)。

配置(zhi)干式(shi)反應(ying)裝置(zhi)，可(ke)有(you)效提(ti)高整個系(xi)統(tong)對酸性氣體的去除效率(lv)，使得HCl的去除率(lv)達(da)到98%，SOx的去除率(lv)達(da)到90%

D半干式吸收裝置

煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入半干(gan)(gan)式(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)進行化學反應和再(zai)次降溫，達(da)到急冷(leng)和脫(tuo)酸(suan)的目的。反應所使用的堿液(ye)通常為NaOH溶液(ye)（10%）。堿性溶液(ye)與(yu)酸(suan)性氣(qi)(qi)體反應后生成鹽類，其(qi)水分被完全蒸發并(bing)降低煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)；半干(gan)(gan)式(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)優(you)點(dian)為酸(suan)氣(qi)(qi)去(qu)除率(lv)(lv)高，對(dui)HCL之去(qu)除率(lv)(lv)可達(da)95%以上(shang)，對(dui)SO2亦可80%以上(shang)，半干(gan)(gan)式(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)比干(gan)(gan)式(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)對(dui)各種有(you)(you)機污染物（如PCDD、PCDF等）及(ji)重金屬去(qu)除效率(lv)(lv)高，同(tong)時半干(gan)(gan)式(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)還具有(you)(you)除塵功能，所以本項(xiang)目選用半干(gan)(gan)式(shi)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。其(qi)性能特點(dian)：

(1) 煙氣中的酸(suan)性(xing)氣體采用堿(jian)液吸(xi)收后，達標(biao)排放(fang)；

(2) 高溫煙氣在吸(xi)收(shou)裝(zhuang)置(zhi)內(nei)被(bei)瞬間冷卻，抑制二惡英(ying)的產(chan)生；

(3) 自動(dong)控制，運行(xing)可靠、方便；

(4) 操作(zuo)簡(jian)單(dan)，易(yi)于維護。

E活性炭吸附裝置

利(li)用活性炭的多孔性及吸附能力(li)，吸附煙氣中的二噁英及其它碳氫化合物。

活(huo)性炭(tan)纖(xian)維是(shi)一種較新(xin)型的(de)高效吸(xi)(xi)附(fu)劑。它是(shi)由超細的(de)活(huo)性炭(tan)微粒(li)與各種纖(xian)維素(su)、人造絲、紙漿等(deng)(deng)混合制成的(de)各種形態的(de)纖(xian)維狀活(huo)性炭(tan)。微孔范圍在0.5-1.4mm，比表面積大(da)，對(dui)各種有機(ji)和無機(ji)氣體(ti)、水溶液中(zhong)的(de)有機(ji)物(wu)、重金(jin)屬離子等(deng)(deng)具有較大(da)的(de)吸(xi)(xi)附(fu)量(liang)和較快的(de)吸(xi)(xi)附(fu)速率，其吸(xi)(xi)附(fu)能力比一般的(de)活(huo)性炭(tan)高1～10倍，特別是(shi)對(dui)一些惡臭物(wu)質(zhi)的(de)吸(xi)(xi)附(fu)量(liang)比顆粒(li)活(huo)性炭(tan)要高出40倍左右。吸(xi)(xi)附(fu)劑的(de)吸(xi)(xi)附(fu)容(rong)量(liang)有限，一般在1%～40%（質(zhi)量(liang)分數(shu)）之(zhi)間。

4、自(zi)動控制系統(tong)（略）

四、附言

進入技術(shu)(shu)部工(gong)(gong)作(zuo)已有(you)一(yi)年(nian)，通(tong)過這一(yi)年(nian)的(de)(de)學(xue)(xue)習，自(zi)信(xin)在繪圖(tu)上(shang)已基本進入狀態(tai)，對于(yu)更深層次知識(shi)的(de)(de)追求(qiu)，有(you)賴于(yu)今后不(bu)斷的(de)(de)學(xue)(xue)習。通(tong)過前(qian)段(duan)工(gong)(gong)作(zuo)學(xue)(xue)習，深感作(zuo)為一(yi)個設(she)計(ji)(ji)人(ren)員，工(gong)(gong)藝(yi)上(shang)的(de)(de)缺陷是技術(shu)(shu)工(gong)(gong)作(zuo)開展(zhan)的(de)(de)難(nan)點，而這方面的(de)(de)缺陷也(ye)不(bu)是我個人(ren)的(de)(de)，建議公(gong)司能否針對這方面的(de)(de)薄弱，有(you)計(ji)(ji)劃對展(zhan)開培訓。